Kateri so običajni postopki površinske obdelave industrijskih aluminijastih profilov?
V montažni liniji industrijske avtomatizacije naše običajne izdelke obdelujejo industrijski aluminijasti profili, kakšne so torej metode obdelave teh izdelkov?
Običajni industrijski aluminijasti profili se obdelujejo, na splošno z brizganjem, galvanizacijo, vlečenjem, peskanjem, anodo, pasivacijo, oksidacijskim filmom, poliranjem s polirnim strojem in drugimi postopki obdelave videza.
Površinska obdelava industrijskih aluminijastih profilov 1, pasivizacija je, da se videz kovine spremeni v stanje, ki ga ni enostavno oksidirati, in da se upočasni stopnja korozije kovinskih metod.
Aktivna kovina ali zlitina, v kateri se kemična aktivnost močno zmanjša in postane prikaz stanja plemenitih kovin, se imenuje pasivacija. 2, Anodna oksidacija: To je uporaba načela elektrolize na videz neke kovine, prevlečene s tanko plastjo druge kovine ali postopka zlitine. Krtačenje je primerno za lokalno plating ali korekcijo. Valjanje se uporablja v majhnih kosih, kot so pritrdilni elementi, tesnila, zatiči itd. Galvanizacija je lahko v končnem stroju za pridobitev zaščite za dekoracijo in različne plasti funkcionalnega videza, pa tudi za popravljanje obrabe in napak pri obdelavi obdelovanca.
Raztopina za galvanizacijo ima kislo, alkalno in kromovo mešanico kisle in nevtralne raztopine, ne glede na izbiro metode premazovanja, končni izdelek in raztopina za nanašanje pa morata imeti določeno stopnjo vsestranskosti. 3, škropljenje: za zunanjo zaščito opreme, dekoracijo, običajno na osnovi oksidacije.
Aluminijaste profile je treba pred nanosom premaza predhodno obdelati, da postaneta premaz in obdelovanec trdna, običajno na tri načine: (1). Fosfatiranje (fosfatna metoda), (2). Krom (krom brez kroma), (3). Kemična oksidacija.
4, peskanje, prvi učinek je videz končne obdelave, v premazu (razpršilna barva ali pršilo) pred peskanjem lahko dodate videz hrapavosti, napredek adhezije je bil posvečen, vendar je predanost omejena, ne kot kemični premaz pred obdelavo.
5, kemična oksidacija: oksidni film je tanjši, debeline približno 0.5 ~ 4 mikronov, in porozen, mehak, z izjemno adsorpcijo, se lahko uporablja kot spodnja plast organskega premaza, vendar je njegova odpornost proti obrabi in protikorozijska funkcija nista tako dobri kot anodni oksidni film. 6, tehnologijo kemične oksidacije aluminija in aluminijevih zlitin glede na lastnosti raztopine lahko razdelimo na metodo alkalne oksidacije in metodo kisle oksidacije v dve kategoriji. Glede na lastnosti membrane lahko razdelimo na: oksidni film, fosfatni film, kromatno membrano, kromat-fosfatni film.
Prevodna oksidacija (folija za pretvorbo kromata) - za zaščito in prevodne aplikacije. 7. Barvanje: Barvanje aluminija Obstajata dve primarni tehniki: ena je tehnologija barvanja z oksidacijo aluminija, druga je tehnologija barvanja z elektroforezo aluminija.
V oksidnem filmu se oblikujejo različne barve, da se zadovoljiva uporaba zahteve, kot so deli optičnih instrumentov, ki se običajno uporabljajo v črni barvi, spominske medalje na zlatu in tako naprej. 8, kemično poliranje je uporaba proizvodnje aluminija in aluminijevih zlitin v kisli ali alkalni raztopini elektrolita selektivnega učinka samoraztapljanja, za izravnavo poliranja videza leta, da se zmanjša njegov videz hrapavost, PH kemičnih metod obdelave. . Ta metoda poliranja ima prednosti preproste opreme, brez napajanja, brez zunanjih omejitev velikosti, visoke hitrosti metanja in nizkih stroškov obdelave.
Čistost aluminija in aluminijevih zlitin ima velik vpliv na kakovost kemičnega poliranja, višja kot je čistost, boljša je kakovost poliranja, slabše pa je obratno. 9, elektrokemična oksidacija, oprema za obdelavo s kemično oksidacijo aluminija in aluminijevih zlitin skrajšana, enostavna za uporabo, visoka proizvodna učinkovitost, brez porabe energije, širok spekter uporabe, ni odvisno od velikosti delov in omejitev oblike. Debelina oksidnega filma približno 5 ~ 20 mikronov (trda debelina anodnega oksidnega filma do 60 ~ 200 mikronov), ima visoko trdoto, izjemno toploto in izolacijo, protikorozijska odpornost je lahko višja od kemičnega oksidnega filma, porozna, ima odlično adsorpcijsko sposobnost .