V tradicionalni raztopini za kemično poliranje aluminijevih zlitin v moji državi se bolj uporablja raztopina za kemično poliranje fosfat-sulfat-nitrat. Glede na relativno vsebnost fosfata ga lahko razdelimo v razred A (nizka relativna vsebnost fosfata) in razred B (visoka vsebnost fosfata). Sestava in temperatura poliranja polirne tekočine s tremi kislinami sta naslednji.
Dolgoročna industrijska proizvodnja je pokazala, da lahko triglikova kislina v bistvu izpolni zahteve izdelka, vendar obstajajo tudi usodne napake, kot je rumeni dim (strupeni plin, onesnaženo okolje) in nobenih okoljskih zahtev. Zato sem povzel nekaj pomanjkljivosti.
1. Močna oksidacija in kakovost se močno zmanjša. Poliranje s tremi kislinami lahko na splošno tvori zrcalno površino. Po oksidaciji anode se sijaj močno zmanjša.
2. Razgradnja dušikove kisline je prehitra, velika količina onesnaženja z rumenim dimom je huda, stroški zdravljenja pa so dragi. Dušikova kislina je močan oksidant. Pri visokih temperaturah, ko se srečamo z aluminijem, zelo obnovljeno kovino, je hitra hitrost razgradnje nepredstavljiva: velika količina rumenega dima se preliva kot ogenj, težko vleče veter, težje ga absorbira! Poleg tega je težje! Poleg tega je še težje! Poleg tega bodo zgornja in spodnja nihanja koncentracije dušikove kisline neizogibno povzročila, da se bo površina polirane aluminijeve zlitine izmenično izmenjevala in bo stopnja končnega izdelka nizka.
3. Ne postavljajte peska in pojdite na mehanske vzorce. Med postopkom oblikovanja aluminijeve zlitine je na površini veliko mehanskih vzorcev. Po tribnem poliranju so črte bolj očitne, kar resno vpliva na kakovost videza aluminijeve zlitine. Poleg predhodne obdelave z mehanskimi metodami z nizko učinkovitostjo (kot je pršenje s peskom, strojni met) so v zadnjih desetletjih dozorele tehnologije, ki niso razvile kemičnih metod za odstranjevanje in obdelavo s podporo peska ter nato poliranje. Omejuje promocijo tehnologije poliranja.
4. Čas kapljanja je prekratek, poraba zdravila je prevelika in stopnja izkoristka je prenizka. Zato je, čeprav je postopek poliranja tako preprost, strošek najvišji v vseh tehnologijah obdelave pred oksidacijo! Do 6000-8000 juanov/tono materiala. Ko aluminijeva zlitina zapusti polirno tekočino, čas kapljanja v zraku običajno ne sme preseči 30 sekund, sicer se bodo pojavile sledi pretoka in odpadni produkti. Pretok materialov za poliranje je svetovni problem, ki pesti industrijo predelave aluminija. Tako kratek čas kapljanja bo neizogibno povzročil dve veliki resni posledici: ena je, da je poraba zdravila prevelika in znaša toliko kot 400-600 kg/tono materiala. Stopnja končnega izdelka je prenizka, na splošno manj kot 70 odstotkov. Večino odpadnih produktov povzročijo oznake pretoka ali cvetni materiali, kar dodatno poveča proizvodne stroške. Trenutno je splošno uporabljena metoda uporaba kemičnega poliranja za odstranjevanje pony dodatkov za poliranje surove raztopine za rešitev problema pretočnih sledi.
S poglabljanjem raziskav so številni proizvajalci na trgu uporabili breznikotinske dvokislinske kemične polirne poudarke z visokim sijajem, ki so večinoma sestavljeni iz fosfata in žveplove kisline, ki ne proizvajajo rumenega dima in lahko izpolnjujejo zahteve varstva okolja.